竹棉雙層印花布的工藝流程與要求

摘要：本文綜述了竹棉雙層印花布的工藝流程與相關(guān)技術(shù)要求，通過文獻(xiàn)分析總結(jié)了其在織造、染色、印花及后整理環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)要點，并結(jié)合市場需求探討了工藝優(yōu)化方向。

一、引言

竹棉雙層印花布作為兼具無污染性與功能性的紡織品，近年來因消費者對天然纖維制品需求的增長而備受關(guān)注。其工藝流程涉及纖維配比、織造結(jié)構(gòu)、染色技術(shù)及印花工藝等多個環(huán)節(jié)，技術(shù)細(xì)節(jié)直接影響產(chǎn)品性能與市場競爭力。

二、工藝流程研究進(jìn)展

1. 織造工藝

竹棉雙層布采用表里層同步織造技術(shù)，表層多選用緞紋結(jié)構(gòu)以提升光澤度，里層采用平紋結(jié)構(gòu)增強(qiáng)穩(wěn)定性。南通中紡織造的研究表明，竹纖維與棉纖維的混紡比例需精確把控，例如70%精梳棉與30%竹纖維的組合可兼顧柔軟度與涼爽感?？椩爝^程中需通過調(diào)整綜框運動角度優(yōu)化能耗與效率。

2. 染色工藝

竹棉混紡面料的染色需解決兩種纖維吸色性差異問題。預(yù)處理階段需采用酶退漿與堿氧煮漂工藝，以去除雜質(zhì)并提升白度。染色環(huán)節(jié)多采用活性染料，如Cibacron FN系列，通過篩選上染曲線一致的染料避免閃色現(xiàn)象。南通中紡的實踐表明，分散染料與酸性染料的復(fù)配使用可提升色牢度。

3. 印花工藝

數(shù)碼印花技術(shù)因高精度與靈活性成為主流。中噴墨網(wǎng)的研究指出，120支雙股精梳棉與40tex竹纖維經(jīng)編針織面料需采用600dpi×600dpi分辨率的京瓷噴頭，配合P-VIS糊料上漿以提升得色率。圖案設(shè)計需結(jié)合高精度描稿分色技術(shù)，確保細(xì)莖精度達(dá)2個點，云紋花型通過自動分色軟件實現(xiàn)細(xì)膩過渡。

4. 后整理工藝

后整理環(huán)節(jié)直接影響面料手感與功能性。拉幅定形機(jī)需溫度在130℃左右，配合超喂5%~10%以避免緯斜。柔軟處理采用端氨基改性與脂肪胺復(fù)配型有機(jī)硅整理劑，可降低纖維摩擦系數(shù)，賦予織物平滑觸感。

三、技術(shù)要求與質(zhì)量把控

1. 原料選擇

紗線需具備強(qiáng)度與低斷裂率，例如13tex滌棉混紡紗線在雙層布織造中表現(xiàn)出色。竹纖維與棉纖維的混紡比例需根據(jù)用途調(diào)整，如家居用品可適當(dāng)提高竹纖維含量以增強(qiáng)抑菌性。

2. 工藝參數(shù)把控

染色溫度需精確至±1℃，浴比把控在5:1~20:1范圍內(nèi)。數(shù)碼印花車間溫濕度需分別穩(wěn)定在20~25℃與50%~60%，以防止噴頭堵塞。

3. 性能檢測

成品需符合GB/T 22848-2009《針織成品布》優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，重點檢測尺寸穩(wěn)定性、色牢度及抗起毛球性。例如，水洗牢度需達(dá)4~5級，日曬牢度需達(dá)5~6級。

四、結(jié)論與展望

竹棉雙層印花布的工藝優(yōu)化需兼顧無污染性與功能性。未來研究可聚焦于：1）開發(fā)新型染料以降低廢水排放；2）探索智能印花技術(shù)以縮短生產(chǎn)周期；3）拓展其在運動服飾等領(lǐng)域的應(yīng)用。通過多學(xué)科交叉創(chuàng)新，推動竹棉雙層印花布向差異化方向發(fā)展。